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          關于國內機床行業面臨的幾大問題

            隨著世界經濟形勢的好轉,機床市場需求增加,本機在技術上更為激烈的競爭。沖剪機制造商表示,在新形勢下,中國機床工具行業必須提高產品質量;調整產品結構,以滿足各方面市場的迫切需求,減少進口,擴大出口,有效地解決了這三個問題。 
            結構性問題 
            美國,德國,日本,各種機床,機床,進一步發展柔性生產線,所以生產效率高的基礎上自動線高效自動化的全面發展。中國的機床構成比十分落后,占車床粗加工的40%以上,精加工磨床僅占12%。工藝,設備,工具等十分落后。近年來,中國的機床生產粗加工機床仍高于40%。 2004年全國金切機床產量389,000臺,其中51,861臺數控機床,占13%。那是約30萬臺普通機床。車床仍然在40%以上。 
            質量問題 
            長期以來,世界機床在激烈的競爭中,都非常重視質量。比較一下,在質量方面中國的機床表現不盡如人意。最能說明問題的數據是,目前的快速增加,世界機床的精度,并進入納米級。在納米技術的發展,日本掀起一陣熱潮。 
            提高了整機得益于硬功夫的準確性,依靠高素質的人才和高精密設備。而這一點,很顯然,中國的機床行業不可用。 20世紀60年代中國在高精密機床的發展做了一些工作,取得了很大成績,但一直在品牌廠,一些專家和技術工人出現了一段時間,但現在這些企業的衰退。整個行業的高精密機床,精密機床的發展,雖然不能說是接班人,但它已經嚴重缺乏后勁。就整體而言,與美國,德國,日本等國家的差距正在逐漸拉大。在復雜的機床,這將是一個非常致命的事件未來的發展。 
            質量得以保證,提高了機器的準確度,該機器在使用中能夠確保可靠性和穩定性。一直以來,由于中國的機床工具行業質量的平庸表現,同時使國產機床的可靠性和穩定性較差。究其原因,還是由于長期缺乏中國機床工具行業深度研究體系,使質量已經成為一個主要的瓶頸制約發展的。因此,采取各種手段和措施,以提高產品質量,以質取勝,是擺在中國機床工具行業最迫切需要解決的問題在發展的前面。


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